工作原理

蒸煮后的熟料從進(jìn)料口送入，由于壓榨機(jī)雙螺桿的螺距沿出料端逐漸縮小，直徑卻逐漸增大，所以位于兩軸螺槽內(nèi)的原料就逐漸壓縮，產(chǎn)生的壓力可達(dá)15kg/cm2以上。在這個(gè)過程中，由于雙螺桿的相互作用，既防止了原料隨軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也強(qiáng)化了對(duì)原料的攪拌和剪切作用，有利于原料的脫水脫脂。隨著原料的不斷壓縮，汁液不斷地從不銹鋼濾網(wǎng)的篩孔中流出，匯集到汁液斗中，并從出口流入不銹鋼蛋白水箱中；而榨餅則從出料口落下，經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)。魚粉設(shè)備。

性能特點(diǎn)

① 配自動(dòng)控制進(jìn)料斗，通過自動(dòng)控制料位，確保蒸煮機(jī)進(jìn)料口處始終充滿物料，從而保證蒸煮過程均勻、連續(xù)。

② 采用內(nèi)軸加熱及殼體夾層間接加熱形式，保證將原料魚煮熟、煮透，以避免出現(xiàn)采用蒸汽直噴加熱時(shí)產(chǎn)生的大量冷凝水混入物料，而引起魚粉蛋白流失的不良現(xiàn)象。成套魚粉設(shè)備。

③ 動(dòng)力采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)，通過改變蒸煮機(jī)的轉(zhuǎn)速，以滿足不同季節(jié)、不同魚種及魚體大小變化的生產(chǎn)工藝要求。

④ 利用自動(dòng)疏水系統(tǒng)，將蒸汽冷凝水全部回收至鍋爐，大大提高了鍋爐利用率，從而降低了能源損耗。

⑤ 主軸兩端采用自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊式密封裝置，避免了蒸煮機(jī)漏水或漏液現(xiàn)象，保持車間室內(nèi)衛(wèi)生。

⑥ 配備鋼結(jié)構(gòu)底座，不需要提供混凝土基礎(chǔ)，并且可任意改變安裝位置。

適用范圍：

捕撈雜魚及水產(chǎn)品加工下角料的蒸煮熟化，

禽畜屠宰中的血、內(nèi)臟、腸的熟化、脫脂、定型、固化加工。成套魚粉設(shè)備

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